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精密沖壓模具設計制造的六大難題

時間:2017-01-03   瀏覽次數:2039

       精密沖壓模具技術的應用十分廣泛,像是汽車的車身,底盤,電機,電器等都是采用精密沖壓模具所加工而成的,現在精密沖壓產品應用范圍十分的廣泛,不過在精密沖壓模具發展過程中也會面臨著許多難題。
 
       精密沖壓模具設計制造的六大難題:
 
       1、模具設計制造技術方面
 
       精密沖壓模具設計制造技術創新不夠,很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及制造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠,導致模具整體水平提升困難,始終處于技術跟進與追蹤階段,達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和制造基礎技術的支撐。
 
       2、模具的壽命方面
       
       由于受模具材料、熱處理技術以及制造裝配技術等相關因素的影響,中國沖壓模具壽命普遍低于國際先進水平,差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加,降低了精密五金沖壓件生產效率,增加了模具維護的成本,進而影響中國模具的市場競爭力。
 
       3、模具的試模技術與模具的可靠性方面
 
       試模是精密沖壓模具設計制造完成后對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程,是模具設計制造問題的集中暴露過程,也是沖壓模具設計、制造技術以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由于中國缺乏對多工位與多功能沖壓模具的設計、制造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘,因此與國際先進模具企業相比,中國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術,中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方面的差距是顯而易見的。
 
       4、模具的基礎理論與關鍵技術方面
 
       精密沖壓模具設計制造師一項實踐性很強的專門技術,長期以來,中國對模具設計和制造的實踐性非常重視,但由于對沖壓模具基礎理論和技術研究重視不夠,導致模具設計和制造的基礎理論和技術發展緩慢。加上沖壓模具企業的專業化分工還不夠細化,小而全、大而全的模具企業還占主導地位,企業的核心競爭力難以形成,企業自有技術以及創新能力落后于國外先進模具企業。另外,模具材料、標準件等模具基礎技術落后,直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術水平。因此,在多工位與多功能沖壓模具的基礎技術支持方面還存在很多薄弱環節。
 
       5、新型模具技術及其拓展方面
 
       隨著新工藝新產品的不斷涌現,國外沖壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發展,而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模系列化和產業化方面,還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術,對多功能復合模具還設計不多。因此,中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究,拓展其應用領域,為趕超國際先進水平打好基礎。
 
       6、基礎零部件和配套件方面
 
       多工位與多功能沖壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件,而中國由于熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低,高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此,中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。
 
 
 
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