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《模具工業》編輯委員會

名譽主任委員:褚克辛 曹延安

主任委員:武兵書

副主任委員(按姓氏筆畫排):
申長雨院士 盧秉恒院士 葉 軍
李志剛 李德群院士 陳蘊博院士
趙紅一 鐘志華院士 崔 昆院士

委員(按姓氏筆畫排列):
孔 嘯  王 沖  王耕耘  王敏杰  王新云
劉全坤  劉春太  劉 斌  莊新村  阮 鋒
吳曉春  張 平  李志廣  李建軍  李明輝
楊 健  陳文琳  陳靜波  周華民  周芝福
周江奇  林建平  夏琴香  聶蘭啟  黃志超
彭響方  蔣炳炎  蔣 鵬  廖宏誼  蔡紫金

主  管:中國機械工業集團有限公司

主  辦:桂林電器科學研究院有限公司

編輯出版:《模具工業》編輯部

主  編:王 沖

執行主編:李 捷

副 主 編:劉 靜

編 輯 部:歐 艷  李 強

廣 告 部:蔣明周  黃嵐霞

地  址:廣西桂林市東城路8號

郵政編碼:541004

編 輯 部:0773-5888145 5888405

廣 告 部:0773-5605772

發 行 部:0773-5861906

傳  真:0773-5888375

電子信箱:mjgy1975@163.com

網  址:www.chi-navi.com

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

總發行:桂林市郵局

訂閱處:全國各地郵局

郵發代號:48-31

國內定價:15.00元

國外代號:M5684

國外代理:中國國際圖書貿易集團公司

國外定價:$15.00

 

辦刊宗旨:

為行業服務,為企業服務,

為讀者服務,推動模具技術發展。

 

戰略合作單位:

 

鋁合金電池殼反擠壓凸模偏心狀態對成形過程的影響

時間:2021-08-27   來源:《模具工業》   作者:張建波,蔣鵬,李恒佰,陳浩,陳利廣,劉威   瀏覽次數:135

鋁合金電池殼反擠壓凸模偏心狀態對成形過程的影響 

張建波1,蔣鵬1,2,李恒佰3,陳浩1,陳利廣4,劉威4(1.北京機電研究所有限公司,北京 100083;2.海安北京機電研究所鍛壓產業研發中心, 江蘇 南通 226600;3.上汽通用五菱汽車股份有限公司,廣西 柳州 545007; 4.鄭州廣源電池材料有限公司,河南 鄭州 450041) 

摘要:矩盒形鋁合金電池殼一般采用4道拉深+1道變薄拉深的工藝成形,工序多且模具調試困難,現采用單次擠壓工藝對不同的凸模偏心量的成形過程進行數值模擬,分析不同偏心狀態下得到的成形件形狀和尺寸及成形過程中的應力場、速度場、應變場,以期達到提高效率、縮短流程、降低制造成本的目的。試驗表明,模擬結果與實際成形過程吻合度較高。 

關鍵詞:鋁合金電池殼;反擠壓;數值模擬;壁厚差;凸模偏心 

中圖分類號:TG376.5 文獻標識碼:B 

文章編號:1001-2168(2021)08-0009-05 

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2021.08.002 

Influence of backward extrusion punch eccentric state on forming process of aluminum alloy battery shell 

ZHANG Jian-bo1, JIANG Peng1,2, LI Heng-bai3, CHEN Hao1, CHEN Li-guang4, LIU Wei4(1.Beijing Research Institute of Mechanical & Electrical Technology, Beijing 100083, China; 2.Haian Beijing Research Institute of Mechanical & Electrical Technology Forging Industry R&D Center, Nantong, Jiangsu 226600, China; 3.SAIC GM Wuling Automobile Co., Ltd., Liu zhou, Guagnxi 545007, China; 4.Zhengzhou Guangyuan Battery Materials Co., Ltd., Zheng zhou, Henan 450041, China) 

Abstract: Aluminum alloy rectangular box battery case was usually formed by four common drawing process and one thinning drawing process. The processes was complex and the die was difficult to debug. So, the numerical simulation of extrusion forming process under different punch eccentricity was presented, and the shape and size of the forming parts, the stress field, velocity field and strain field in forming process were analyzed, which was to improve efficiency, shorten the process and reduce cost. The results showed that the simulation results were in good agreement with the actual forming process. 

Key words: aluminum alloy battery case; backward extrusion; numerical simulation; wall thickness difference; punch eccentricity

 
 
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