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《模具工業》編輯委員會

名譽主任委員:褚克辛 曹延安

主任委員:武兵書

副主任委員(按姓氏筆畫排):
申長雨院士 盧秉恒院士 葉 軍
李志剛 李德群院士 陳蘊博院士
趙紅一 鐘志華院士 崔 昆院士

委員(按姓氏筆畫排列):
孔 嘯  王 沖  王耕耘  王敏杰  王新云
劉全坤  劉春太  劉 斌  莊新村  阮 鋒
吳曉春  張 平  李志廣  李建軍  李明輝
楊 健  陳文琳  陳靜波  周華民  周芝福
周江奇  林建平  夏琴香  聶蘭啟  黃志超
彭響方  蔣炳炎  蔣 鵬  廖宏誼  蔡紫金

主  管:中國機械工業集團有限公司

主  辦:桂林電器科學研究院有限公司

編輯出版:《模具工業》編輯部

主  編:王 沖

執行主編:李 捷

副 主 編:劉 靜

編 輯 部:歐 艷  李 強

廣 告 部:蔣明周  黃嵐霞

地  址:廣西桂林市東城路8號

郵政編碼:541004

編 輯 部:0773-5888145 5888405

廣 告 部:0773-5605772

發 行 部:0773-5861906

傳  真:0773-5888375

電子信箱:mjgy1975@163.com

網  址:www.chi-navi.com

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

總發行:桂林市郵局

訂閱處:全國各地郵局

郵發代號:48-31

國內定價:15.00元

國外代號:M5684

國外代理:中國國際圖書貿易集團公司

國外定價:$15.00

 

辦刊宗旨:

為行業服務,為企業服務,

為讀者服務,推動模具技術發展。

 

戰略合作單位:

 

基于DeForm的板條沖壓扭曲成形數值模擬

時間:2021-07-10   來源:《模具工業》   作者:王磊,楊啟正,張如華   瀏覽次數:127

基于DeForm的板條沖壓扭曲成形數值模擬

王磊1,楊啟正2,張如華3 (1.南昌大學共青學院,江西九江 332020;2.湖南交通工程學院機電工程學院, 湖南衡陽 421008;3.南昌大學機電工程學院,江西南昌 330031) 

摘要:運用 DeForm-3D軟件進行數值模擬,分析不同尺寸規格板條在扭曲成形過程中的損傷值、等效應力、等效應變、金屬流動速率及載荷-行程的影響規律。通過18組模擬數據表明,夾具與板條的夾持力(夾具與板條摩擦力)一定時,板厚t較薄,板條扭曲容易失穩;t較厚,不易失穩但易破裂。板條扭曲 成形過程中金屬流動速率與板條寬度正相關,與板條厚度關系不大。板料變形區中間部分變厚,邊緣部分變薄,即板條扭曲變形邊緣會伸長,屬于伸長類變形;中心線附近會縮短,屬于壓縮類變形。 

關鍵詞:板條扭曲;伸長類變形;壓縮類變形;數值模擬 

中圖分類號:TG386;TG14 文獻標識碼:B 

文章編號:1001-2168(2021)06-0010-06 DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2021.06.002 

Numerical simulation of stamping distortion forming for strip based on DeForm 

WANG Lei1, YANG Qi-zheng2, ZHANG Ru-hua3 (1.Gongqing College of Nanchang University, Jiujiang, Jiangxi 332020, China; 2.School of Mechatronics and Engineering, Hunan Institute of Traffic Engineering, Hengyang, Hunan 421008, China; 3.School of Mechatronic Engineering, Nanchang University, Nanchang, Jiangxi 330031, China) 

Abstract: The DeForm-3D software was used to numerical simulation, and it analyze the influence of damage value, equivalent stress, equivalent strain, metal flow rate and load-stroke in the distor? tion forming of strip with different size and specifications. Through 18 groups of simulation data, it showed that when the clamping force (friction force between clamp and batten) was a constant, the plate thickness was small, and the strip was easy to be unstable due to distortion. The plate thickness was large, the strip was easy to fracture. In the distortion forming, the metal flow rate was positively correlated with the width of the strip, it has little relation with the thickness of the strip. The middle of the sheet metal deformation zone became thick and the edge became thin. In another word, the edge of the strip distortion would be elongated, which belonged to elongation type deformation. The part near the center line would be shorten, which belonged to compression type deformation. 

Key words: strip distortion; elongation type deformation; compression type deformation; numerical simulation

 
 
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