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《模具工業》編輯委員會

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戰略合作單位:

 

串珠機物流套注射模設計

時間:2021-02-08   來源:《模具工業》   作者:廖應學,趙佳萌,周明理,楊娟   瀏覽次數:564

廖應學1,趙佳萌2,周明理3,楊娟1

(1.百色職業學院;2.柳州城市職業學院;3.北海職業學院)

摘要:設計了帶雙層哈夫滑塊脫模機構的三板模實現串珠機物流套的注射成型,針對塑件外壁脫模困難,使用2層哈弗滑塊機構對塑件的外壁實施側抽芯脫模,兩層哈夫滑塊的驅動分別由三板模的2次分型驅動。實踐證明,模具結構和脫模機構布置合理,具有一定的參考作用。

關鍵詞:哈夫滑塊;雙層抽芯;串珠機物流套;注射成型;澆注系統

 

0 引言

對成型特殊形狀塑件的模具結構進行設計時,澆注系統設計尤為重要,如果成型塑件的外壁或內壁上存在多種附加特征時,采用臥式布局可能導致成型塑件無法脫模,只能采用立式或斜向布局,盡可能降低附加特征脫模機構的設計難度,簡化模具結構。現對某長管形串珠機物流套進行模具設計,以供參考。

1 塑件分析

串珠機物流套結構如圖1所示,塑件材料為改性PC,該材料具有韌性好、使用溫度廣泛、可噴涂等特點。塑件外形為長柱形,按P1P5虛擬位置線進行分割后,長管可分為6段,P1以上為端頭特征T2,其中部開設了矩形通槽特征T1P1P2段為縮頸實心圓柱特征T3P2P3段為實心圓柱特征T4P3P4段為實心帶槽圓盤特征T5,在T5特征上開設有與T1槽同開口方向盲槽特征?T6,特征T6的下平面上設置有直孔T7P4P5段為實心圓柱T8P5以下為空心圓管T10,該圓管設置有側壁貫穿孔特征T9

成型該塑件的模具設計難點在于塑件外壁特征的脫模,脫模機構的設計與待成型塑件在型腔中的布局有關。如上所述,待成型塑件若采用臥式布局,塑件外壁除了需要使用哈夫滑塊進行整個側壁抽芯脫模外,還需要針對T7孔、T10孔設置側抽芯機構,且在成型塑件推出時,將在塑件的外壁留有多處推桿推出痕跡。臥式布局只能是1模1腔結構,生產效率低,較優的方式是待成型塑件采用立式布局。立式布局的模具有一定的設計難度,但型腔的數量設置不受限制。

2 分型面設計及型腔布局

2.1 分型面設計

圖2所示待成型塑件設計立式布局后,可實現1模2腔或2腔以上的設置。待成型塑件的分型面設置為:在水平方向,設置2個分型面,分別為S1哈夫滑塊和S2哈夫滑塊成型側面;在開模方向,設置I~V共5個分型面。I-II分型面之間由2個S1哈夫滑塊成型;II-III之間在1個C1鑲件內成型;III-IV之間由2個S2哈夫滑塊成型;IV-V之間由1個C2鑲件成型;V分型面以下及管內壁由C3鑲件成型。塑件完全脫模時,由推桿穿過C3C2鑲件直接推出。

2.2 澆注系統設計

模具的澆注系統使用點澆口(見圖2),單腔使用G1點澆口進行澆注,其垂直流道R1和水平流道R2在上層的一組哈夫滑塊上各開設一半,位于2個S1哈夫滑塊的分型面上。S1S2滑塊的抽芯方向都為F1

2.3 冷卻系統設計

S1哈夫滑塊、S2哈夫滑塊、C1C2鑲件上各設置獨立的冷卻水路,冷卻管道直徑為φ8mm。

2.4 模具零件材料

C1C2鑲件材料為P20MD預硬鋼,P20中碳Cr-Mo系塑料模具鋼適用于制作注射模和壓鑄低熔點金屬的模具零件,具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。S1S2哈夫滑塊使用材料為S136H,具有優良的耐蝕性、拋光性、耐磨性、機械加工性和淬硬時優良的尺寸穩定性。

3 模具結構

模具結構如圖3所示,為三板式點澆口模具,分3次分型打開。點澆口澆注系統開設于S1哈夫滑塊7、23上,主流道使用澆口襯套。模具設置了2層哈夫滑塊和2層型芯對待成型塑件進行成型和脫模。

上層哈夫滑塊機構中,由斜導柱4、25分別驅動哈夫滑塊7、23。哈夫滑塊通過滑塊壓條安裝于定模板8的上端,且滑塊底部設置耐磨板以及滑出限位裝置進行抽芯行程定位。上端圓柱型芯22安裝于定模板8內。

下層哈夫滑塊機構中,由斜導柱9、21分別驅動哈夫滑塊10、20。哈夫滑塊10、20通過滑塊壓條安裝于動模板13的上端,且滑塊底部設置耐磨板及滑出限位裝置進行抽芯行程定位。下端圓柱型芯18、圓管型芯12安裝于動模板13內。單腔中塑件的最終脫模由4根推桿推出。

4 模具工作過程

模具加工裝配好安裝于注塑機上,如圖4所示,工作過程如下。

(1)模具閉合注射,完成保壓、冷卻后模具開模。

(2)模具在注塑機模板的帶動下,向左后退,K1面打開,凝料與塑件脫離,同時上層哈夫滑塊的斜導柱驅動哈夫滑塊按F1向抽芯。

(3)動模繼續后退,拉桿26帶動脫料板5后退,K2面打開,脫料板5將流道凝料從澆口襯套1中拉出,流道凝料從模具中脫模。

(4)動模繼續后退,模具在K3面打開,塑件從上層型芯中抽出,同時下層的哈夫滑塊斜導柱驅動哈夫滑塊按F2向抽芯。

(5)動模繼續后退,注塑機頂桿推動推板16推出到E1位置,推板16上的推桿15將塑件從下層圓柱型芯18、圓管型芯12上推出,塑件完全脫模。

(6)復位過程與開模過程相反。

5 結束語

結合長管形串珠機物流套的形狀特點,設計了1模2腔點澆口三板注射模,采用立式布局實現待成型塑件的多腔布局,以提高生產效率。模具結構中,使用2層哈夫滑塊機構對待成型塑件的外壁實施側抽芯脫模,2層哈夫滑塊的驅動分別由三板模的2次分型驅動,塑件的推出由推桿完成。實踐證明,模具結構合理,脫模機構設計巧妙,具有一定的參考作用。

參考文獻(略)

 
 
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